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工廠物流費用控制

信息來源：www.safelistdepot.com | 發布時間：2024年03月22日

其控制點包括:
1.設計符合工藝路線順序的總體布局和設備布局，使生產過程通過盡可能短的線路。
2.設計合適的工作站設備和運輸設備，以減少運輸時間和成本。
3.定制區域設備的流程和人員管理，并確定物料流通路線。
4.提高生產過程中運輸的機械化和自動化水平。
5、定期維護運輸工具，延長周期、使用壽命。
6、選擇合適的裝卸設備方式，降低產品銷售過程中的生產車間和運輸成本。
為了節省物料存儲過程中的直接和間接成本，提高經濟效益，工廠在控制存儲成本的過程中應注意以下六點。
1.優化庫區規劃，合理分區。
2、加強倉庫防潮、防腐、防霉管理，改善倉庫環境。
3.充分利用現代化倉儲設備和技術，提高倉儲密度和利用率。
4.采用先進先出法降低存貨的儲存風險。
5.采用有效的檢查和清點方法，提高倉儲作業的準確性。
6、提高倉庫人員盤點和招接裝卸的技術水平，減少材料損耗。

工廠現場物流是指有形和無形物品在各種工作場所的物理移動過程。包括時間和空間，管理和改進的關鍵點是節省時間和空間以創造價值。其控制點包括原材料的入庫、卸貨平臺貨物空間的合理規劃和卸貨方法的改進。景區好區和壞區的設置與識別。

重慶工廠物流

原材料保存在倉庫中，以確保倉庫中良好產品的性能和數量不會隨著庫存時間的增加而發生不利變化。通過更換倉庫、重新規劃和改進貨物擺放方式，可以有效提高倉庫的利用率。
原材料的生產和倉儲，組織原材料的篩選和組合以確保原材料的有效交付。
生產配料應準確，每個生產站的在制品原材料庫存應Z低或及時為零。根據生產需要隨時更新生產配料的方式。
在WIP的庫存管理中，有必要改進生產流程和工業及生產儀器的放置，并培訓操作員。規范和操作動作。
生產和加工應縮短生產現場的處理過程，并簡化生產現場所需的操作。成品下線時，需合理設置成品暫存區為成品，從Z后一道生產工序到礦區的運輸距離Z短，并改進運輸工具或方式。提高辦理效率。
移交生產線時，須嚴格清點數量，并仔細確認成品的外包裝。使用專用工具時，注意不要弄臟或弄壞成品的外包裝。保持倉庫環境適宜，并注意警衛的設置和操作方法。

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